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鍛件加工的自由（yóu）鍛（duàn）造工（gōng）藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自（zì）由鍛。手工自由鍛主要（yào）依靠人力利用簡單的工具對坯（pī）料進行鍛打，從（cóng）而改變坯料的形狀和尺寸獲得（dé）所需鍛件，這種方法（fǎ）主要用於生產小型（xíng）工（gōng）具或用具。機器自由鍛（簡稱自由（yóu）鍛），主要依靠專（zhuān）門的自由鍛設備和工具對（duì）坯料進行鍛打，改變坯料的形狀（zhuàng）和尺寸，從而獲得所需鍛件。

機器自（zì）由鍛根據其所使用（yòng）的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機（jī）自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型（xíng）自由鍛件，後者主要用（yòng）以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它（tā）主要用於（yú）階梯（tī）軸和異形截麵軸類鍛件（jiàn）的成形。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬（shǔ）產品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件（jiàn）或半成品（pǐn）上去除一定厚度的金屬（shǔ）層，而得到在形狀上及表（biǎo）麵粗糙度上達到要求的（de）加工工藝都是切削加工。當工（gōng）件與刀具接觸（chù），切削層金屬經過彈性變形、滑移和（hé）切（qiē）離等階（jiē）段而變為切屑的（de）這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬（shǔ）的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所（suǒ）示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應（yīng）力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前（qián）傾而繼續（xù）流動，因此連（lián）綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前（qián）角較大時，常（cháng）常會得到這種切屑。

節（jiē）狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時（shí），便會出現如圖（tú）所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的（de）類型，而加工條件與屑的類型也有很（hěn）密（mì）切的（de）關（guān）係（xì）。在一般情況下，前角愈大（dà），切（qiē）削速度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切（qiē）屑（xiè）越（yuè）有可能由粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀（zhuàng）。

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鍛件的冷卻（què）方式（shì）如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件（jiàn）形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合（hé）考（kǎo）慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速（sù）冷（lěng）卻方法（fǎ），具有方便和經（jīng）濟效果好等優點，被廣泛采用（yòng）。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳（tàn）鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一（yī）些高合金冷（lěng）軋輥等，雖（suī）然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為（wéi）了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可采用（yòng）乳化液（yè）淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形狀（zhuàng）複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻（què）或噴射壓縮空氣。

噴射（shè）聚（jù）乙烯醇水（shuǐ）溶（róng）液在大型鍛（duàn）件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出（chū）來作（zuò）噴（pēn）射淬火用，淬火流下來的溶液回（huí）流到池內，但必（bì）須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於（yú）大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地（dì）在大型齒輪和大型齒輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置（zhì）於油（yóu）中進行感應加熱（rè），待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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